东台辉虹价格

粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在ACM磨的进风管，加装冷冻装置，使粉体的涂装施工性能得到改善。粉体涂料流动性能影响因素与控制方法1.2后混流动助剂为了提高粉末涂料的流动性，我们一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解而得到的细的无定型二氧化硅，由球状微粒组成，平均粒径在7~40nm。

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粉体涂料的应用实践中，客户都会关注一个问题，即粉末涂料的喷涂面积是多少？华蓝颜料，其实喷涂面积大的粉末涂料产品都有一个很明显的特征，即具有很好的自由流动性，意味着粉末涂料在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷枪的传送轻便，且从喷枪出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象。粉体涂料流动性能影响因素与控制方法

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由此制成的粉末涂料在电子显微镜下观察，粉末颗粒之间不粘连，颗粒感强，原因在于粉末粒子之间漂浮或流动着粒径更细，比重更小的胶体状二氧化硅微粒，这些微粒发挥了滚珠轴承的作用，有效防止了粉末涂料的结块。常用的气相二氧化硅有：美国卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德国德固萨(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972；德国瓦克(WACKER)的H-15和N-20。

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适于粉末涂料的气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎时添加粉末总量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对粉末涂料的成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响，有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。

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粉末涂料对水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料对其流动性危害。粉末涂料的吸湿性（含水量）直接影响粉末的介电常数，轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至在工件上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。因此在粉末涂料涂装工艺过程中，应严格控制喷涂和贮藏过程的湿度。

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关于车身涂装领域粉末涂料仍将在中涂应用、清漆罩光方面深入发展。华蓝颜料基于成本和环境因素的考量。粉末中涂和水性中涂比较，综合成本会减低1/3。该项成本包括水性由于低上漆率而产生的废弃物处理成本，还包括来自涂装车间清洗废水的费用。粉末的工艺成本更低，因喷粉室可以使用循环风。喷粉涉及空调的能源成本只有水性中涂的1/10。